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Las operaciones mineras presentan desafíos técnicos crecientes, especialmente en lo que respecta a la precisión dimensional, confiabilidad estructural y continuidad operativa. En ambientes complejos y con infraestructura crítica, los errores de diseño o montaje generan costos significativos. Frente a este escenario, MAD incorpora el escaneo láser 3D como tecnología base para sus procesos de ingeniería inversa y control dimensional, tanto la línea Trimble TX8, X7 y X9, como SimScan de Scantech. Estas herramientas permiten capturar geometrías reales con alta precisión, generando modelos As-Built que sirven como base para rediseños, verificaciones estructurales y control de calidad. El objetivo es entregar soluciones técnicas precisas, seguras y replicables, alineadas a los requerimientos operacionales del cliente.

El flujo de trabajo comienza con la solicitud del cliente, generalmente derivada de una necesidad de rediseño, verificación o control dimensional. Se realiza un levantamiento mediante escáner láser 3D, generando una nube de puntos que representa fielmente el entorno físico o el componente en estudio, en general con precisión del orden de 1-2[mm]. A partir de esta información, se desarrolla el modelo As-Built que sirve como base para análisis estructural, ingeniería inversa o comparación contra especificaciones originales. Las simulaciones FEM permiten validar el comportamiento del diseño frente a cargas reales, y los modelos se ajustan a los requerimientos de fabricación o montaje. Este proceso se aplica tanto a estructuras existentes como a piezas nuevas, permitiendo su verificación geométrica post-fabricación mediante comparaciones con el modelo original.

La aplicación del escáner láser 3D permite una reducción significativa de errores dimensionales y mejora la calidad de la información técnica para la toma de decisiones. En proyectos recientes, se logra anticipar interferencias, validar soluciones con simulaciones estructurales y reducir el tiempo de intervención en terreno. Además, el escaneo se integra a procesos de control de calidad, asegurando que las piezas fabricadas cumplan con los requisitos geométricos establecidos. En conjunto, estos resultados permiten mejorar la confiabilidad operativa, reducir costos por retrabajo y aumentar la seguridad durante las fases de fabricación, montaje o mantenimiento. 

El uso combinado de escaneo láser 3D, modelado As-Built, ingeniería inversa y simulaciones estructurales representa una herramienta integral para mejorar la precisión, seguridad y confiabilidad en proyectos mineros. Este enfoque permite abordar tanto la fase de diseño como la de control de calidad, garantizando que las soluciones técnicas se ajusten a condiciones reales y reduzcan los riesgos en la operación.